波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的（de）原（yuán）因：設計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線（xiàn）試壓和運行期間均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問（wèn）題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支（zhī）架設置不合（hé）理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行（háng）期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿（chuān）孔和應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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