關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。