關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。