關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的（de）吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。