關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填（tián）前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。