關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波（bō）紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。