關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的（de）位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。