波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波（bō）紋管（guǎn）產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私自（zì）改為（wéi）3層或更（gèng）少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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