關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。