關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。