關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的（de）穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。