關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一（yī）定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管（guǎn）在（zài）其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。