關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。