關（guān）於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。