關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。