波紋管（guǎn）補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運（yùn）行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致（zhì）支架破（pò）壞，波紋管過量變（biàn）形而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其中以（yǐ）腐蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩（wěn）包（bāo）括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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