關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部（bù）的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對（duì）產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。