關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。