關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。