關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按（àn）圖（tú）紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。