關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。