波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主（zhǔ）要原因。其可（kě）靠（kào）性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都（dōu）會導致補（bǔ）償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間（jiān）均有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管（guǎn）設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失（shī）穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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