波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現（xiàn），造成（chéng）波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量（liàng）變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問題（tí），製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩（wěn）變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管（guǎn）平麵（miàn）失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是（shì）內壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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