關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。