波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證（zhèng）的，任何一（yī）個（gè）環節的失控都會導致補償（cháng）器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管線試（shì）壓和運行期間（jiān）均有發生（shēng）。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由（yóu）於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而（ér）失（shī）效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變（biàn）形（xíng）失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效（xiào）主要（yào）表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩（liǎng）種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分（fèn）點腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失（shī）效的（de）95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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