安裝試壓
1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求（qiú）。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯（chèn）筒方向與（yǔ）介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完（wán）畢後應立（lì）即拆除膨（péng）脹（zhàng）節上用作（zuò）安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道（dào）的（de）安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時（shí），要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承（chéng）重。
9、水壓試驗用（yòng）水必須純（chún）淨（jìng），無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表（biǎo）麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無（wú）其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。
11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。
13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。
15、支架必須符合設計（jì）要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進（jìn）行（háng），以免（miǎn）管（guǎn）線（xiàn）內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。
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