關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移（yí）值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。