波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償（cháng）器（qì）之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性（xìng）是（shì）主要原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過設計（jì）、製造（zào）、安（ān）裝、運行管理（lǐ）等多個環節來（lái）保（bǎo）證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作（zuò）者（zhě）經過多年（nián）統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行（háng）期間的失（shī）效主要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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