波紋管補償器的失效（xiào）類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失（shī）效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題（tí）主要有（yǒu）三種（zhǒng）類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失（shī）效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓（yā）力或位移安全（quán）富裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主（zhǔ）要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是（shì）內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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