雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭（tóu）的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴重的（de）甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的（de）過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地（dì）增加（jiā）軋製（zhì）的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加（jiā）工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降（jiàng）低雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能（néng）發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢（jiǎn）測波形（xíng）特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有（yǒu）影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多（duō），也有（yǒu）橫向及斜向延（yán）伸（shēn）的情（qíng）況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。