關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。