關（guān）於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖（tú）紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質（zhì）。