關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。