關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。