關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不（bú）得（dé）進行係統試（shì）壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。