波紋(wén)管補償器(qì)的失效類型(xíng)及原因分析
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補(bǔ)償器之所以能(néng)夠在(zài)許多行業中得到廣泛應(yīng)用,除具有良好的補(bǔ)償能力(lì)之外,高可靠性(xìng)是主要原因。其可靠性是(shì)通(tōng)過(guò)設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽(shòu)命的降低甚至失效。作者經過多年統計(jì)發現,造成波紋管補償器失效的原因(yīn):設(shè)計占10%,製(zhì)造廠(chǎng)家偷工減料占50%,安裝(zhuāng)不符(fú)合設(shè)備說明要求占20%,其餘由運(yùn)行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試(shì)壓和運行期(qī)間均有(yǒu)發生。管線試壓(yā)時出現問(wèn)題主要有三種類型:由於(yú)管係臨時支撐不當,或管係固(gù)定支架設置不合理,導致支架(jià)破(pò)壞,波紋管過量變形而(ér)失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移(yí)安全富裕度不(bú)夠,管線(xiàn)試壓(yā)時波紋管產生失穩變形失效(xiào);補償(cháng)器製造質量問題,製造廠偷工(gōng)減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解(jiě)剖分析(xī)發現,腐蝕失效通常(cháng)分點腐蝕穿孔和應力腐(fǔ)蝕(shí)開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占(zhàn)整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩(wěn)有強度失穩和結構失(shī)穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向(xiàng)失穩;結構失穩是(shì)內壓波紋管補償器的柱失(shī)穩。