關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強（qiáng）度範（fàn）疇。計（jì）算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內（nèi）導（dǎo）向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。