關（guān）於波（bō）紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。