波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低（dī）甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年統計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不（bú）當引起。
波紋管的失（shī）效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所（suǒ）考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和（hé）應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約（yuē）占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平（píng）麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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