波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏(liú)覽
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波紋管補償器之(zhī)所以能夠在許多行業中得(dé)到廣泛應用,除具有良(liáng)好(hǎo)的補償能力之(zhī)外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理(lǐ)等多個(gè)環節來保(bǎo)證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失(shī)效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的(de)原因:設計(jì)占(zhàn)10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備(bèi)說明要求占20%,其餘由運(yùn)行管理不當引起。
波紋管的失(shī)效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出(chū)現問題主要有三種類型:由於管係臨時支(zhī)撐不當(dāng),或管係固定支架設置(zhì)不合理,導致支架破(pò)壞(huài),波紋管過(guò)量變形而失效;由於(yú)波紋管設計所考慮的壓力或位移安全(quán)富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生(shēng)失穩變形失效;補償器製造質量問題,製(zhì)造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為(wéi)3層或(huò)更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐(fǔ)蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以(yǐ)腐蝕(shí)失效居多。從腐蝕失效波(bō)紋管的解剖分析發(fā)現,腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其(qí)中(zhōng)氯離子應力腐蝕開裂約占(zhàn)整(zhěng)個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失(shī)穩和結構(gòu)失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外(wài)壓波紋管(guǎn)周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器(qì)的(de)柱失穩(wěn)。