關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件（jiàn）相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。