關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於（yú）波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。