關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下（xià）工作的（de），所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關（guān）鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。