關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度（dù）的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。