關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。