雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要（yào）原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過（guò）軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形（xíng）成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速（sù）度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次（cì）數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡（jì）會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采（cǎi）用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小（xiǎo）孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及（jí）縱波垂直入射檢測波形特征均與（yǔ）單（dān）個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢（màn）。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺（kuī）鏡觀察形貌。