波（bō）紋（wén）管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多（duō）個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的降低（dī）甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題（tí）主要有（yǒu）三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係（xì）固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋（wén）管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓（yā）波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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