關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。