關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。