波紋管補償器（qì）的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業（yè）中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通（tōng）過設計（jì）、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期（qī）間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設（shè）置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造（zào）質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失（shī）穩（wěn）有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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