雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組（zǔ）裝和連接技巧

在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角（jiǎo）度（dù）的折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開（kāi），經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大（dà），導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低（dī）雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利（lì）用橫（héng）波束探傷，能快（kuài）速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的（de）不足，使（shǐ）其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提（tí）高。另外在小孔徑（jìng）探傷中（zhōng），一般選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入（rù）射檢測雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位（wèi）伸縮接（jiē）頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎（hū）沒有影響。雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀（guān），雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈（chéng）密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。