關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移（yí）。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。