關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時（shí）所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。