雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接（jiē）技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成（chéng）的滑動（dòng）比較大，隨著不（bú）斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭（tóu）曲（qǔ）率半徑（jìng）較（jiào）小，經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低（dī）雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探（tàn）頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的（de）分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外（wài）在小孔徑探（tàn）傷中（zhōng），一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜（zá）物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密（mì）集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時（shí），波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入（rù）射檢測雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑（jìng）向分（fèn）布（bù），裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不（bú）到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。