關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。