關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。