關（guān）於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。