關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。