關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能（néng）獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。