關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。