波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等（děng）多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波（bō）紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發（fā）生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓（yā）力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分（fèn）點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱（zhù）失穩。

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