關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安（ān）裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係（xì）統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。