波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所（suǒ）以能夠在（zài）許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管理不（bú）當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波（bō）紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的（de）柱失穩。

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