波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓（yā）和（hé）運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支（zhī）架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全（quán）富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋（wén）管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩（wěn）。
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