波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格（gé）及管（guǎn）道的支座配置必須（xū）複合設（shè）計要（yào）求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按（àn）設計（jì）要求將限（xiàn）位裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命（mìng）和增（zēng）加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道（dào），作水壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在（zài）支架未安裝好之（zhī）前在管線（xiàn）內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓（yā）力急劇（jù）變化，造成支架或（huò）膨（péng）脹節損壞。