關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。