關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比（bǐ）受（shòu）內壓時（shí）的穩定（dìng）性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。