關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。